Pompa smaru R 50:1, beczki 180÷220 kg, 62095 - RAASM

Pneumatyczna pompa tłokowa do smaru na beczki 180-220 kg, 1500 g/min

Indeks: 62095

Pompa tłokowa RAASM 62095 to najwyższy model pneumatycznej pompy smarowej serii 600, przeznaczony do pracy z beczkami o pojemności 180–220 kg. Dzięki przełożeniu 50:1 i długości rury ssącej 940 mm, pompa zapewnia maksymalną wydajność 1500 g/min i doskonale nadaje się do pracy w instalacjach stacjonarnych oraz mobilnych systemach dystrybucji smaru. Wyposażona w solidną konstrukcję z uszczelnieniami poliuretanowymi, zapewnia niezawodność w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych. RAASM 62095 to rozwiązanie dedykowane do długodystansowego tłoczenia smaru w liniach technologicznych oraz zestawach serwisowych.

Zastosowanie

Pompa RAASM 62095 znajduje zastosowanie w przemyśle lotniczym, rolnictwie, motoryzacji, budownictwie drogowym, przemyśle wytwórczym, górnictwie, transporcie kolejowym, a także w pojazdach serwisowych i stacjonarnych systemach centralnego smarowania. Przystosowana jest do obsługi dużych beczek z gęstym smarem, dlatego doskonale sprawdza się przy obsłudze ciężkich maszyn i urządzeń w warunkach dużego zapotrzebowania na środek smarny.

Kluczowe cechy

• Przełożenie: 50:1
• Wydajność: do 1500 g/min
• Długość rury ssącej: 940 mm
• Kompatybilność z beczkami: 180–220 kg
• Przyłącze powietrza: G 1/4" (wewnętrzne)
• Przyłącze wylotu smaru: G 3/8" (wewnętrzne)
• Ciśnienie robocze: 6–8 bar
• Maksymalne ciśnienie zasilające: 8 bar
• Zużycie powietrza: 330 l/min
• Poziom hałasu: 81 dB
• Uszczelnienia: poliuretanowe (PU)
• Waga pompy: 6,7 kg

Płyny dozwolone

• Smary o średniej i wysokiej lepkości (do klasy NLGI 2)

Płyny niedozwolone

• Oleje o niskiej lepkości
• Ciecze łatwopalne i rozpuszczalniki
• Produkty spożywcze
• Ciecze agresywne chemicznie

Normy i bezpieczeństwo

RAASM 62095 spełnia wymogi dyrektywy maszynowej 2006/42/WE oraz normy UNI EN ISO 12100:2010. Pompa nie jest przeznaczona do pracy w środowiskach wybuchowych, z cieczami łatwopalnymi ani w warunkach korozyjnych. Z uwagi na wysokie ciśnienie robocze (do 400 bar), wszystkie elementy układu muszą być dostosowane do odpowiednich norm ciśnieniowych. Producent zaleca regularną konserwację, w tym kontrolę i czyszczenie filtr